TPE proces proizvodnje termoplastičnih elastomerov

TPE, nov polimerni material, ki združuje elastičnost gume z enostavnostjo termoplastike obdelave, uspeva na številnih področjih, vključno z avtomobilsko, elektroniko, medicinsko, igračami, obutvijo in dnevnimi potrebami, zahvaljujoč svojim edinstvenim prednostim uspešnosti. Torej, koliko veste o procesu proizvodnje TPE? Spodaj bodo uredniki Shenzhen Zhongsuwang TPE podrobno predstavili to vprašanje.

TheProces proizvodnje TPENa splošno je mogoče povzeti v naslednje ključne korake: priprava surovin, mešanje, peletiranje (ali neposredno oblikovanje) in končno tvorbo izdelka.

1. priprava surovin

TPE Termoplastični elastomer ni en sam sestavni del, temveč skrbno izdelana kombinacija več materialov. Njegovo jedro je polimerna matrica, kot so stireni (SBS, SEBS itd.), Poliolefini (TPU, TPO itd.), Poliesterji (TPEE) ali poliuretani (TPU). Ta matrica določa osnovne lastnosti TPE. In addition to the base, the formulation also requires softeners/plasticizers (to reduce hardness and increase fluidity), fillers (such as calcium carbonate, to increase hardness and reduce cost), vulcanizers (required by some TPEs to improve strength and heat resistance), stabilizers (antioxidants and UV inhibitors), colorants (to impart color), and processing aids. Natančno tehtanje in mešanje teh sestavin je prvi korak za zagotavljanje kakovosti izdelka.

Ii. Sestavljanje

Pripravljene surovine se dovajajo v opremo za sestavljanje, kot je notranji mešalnik ali dvojni vijačni ekstruder. Pod vplivom visoke temperaturne in strižne sile se različne komponente prisilno mešajo, polimerna matrica in drugi dodatki pa so enakomerno razpršeni na molekularni ravni. Ta postopek je ključnega pomena, saj določa združljivost in disperzijo komponent in neposredno vpliva na končne lastnosti TPE, kot so trdnost, elastičnost in trajnost. Postopek sestavljanja zahteva natančen nadzor parametrov temperature, časa in opreme, da se zagotovi enakomerno mešanje in se izognete prekomerni razgradnji materiala.

Iii. Granulacija

Enakomerno mešani staljeni material se običajno ekstrudira in ohladi z vodo ali zrakom, preden ga razrežemo na majhne, enakomerne delce, znane kot TPE pelete. Namen granulacije je olajšati shranjevanje materiala, prevoz in kasnejšo obdelavo. Po sušenju lahko granulirani material TPE zlahka uporabimo v različni opremi za termoplastično predelavo, tako kot navadne plastične pelete. Seveda lahko za določene posebne aplikacije korak granulacije izpustite in mešano talino lahko neposredno obdelamo v naslednji korak oblikovanja.

Iv. Oblikovanje izdelkov

To je ključni korak pri preoblikovanjuTPE Termoplastični elastomerv končni izdelek. Uporabite TPE -jeve termoplastične lastnosti, lahko uporabimo različne uveljavljene metode obdelave plastike:

Oblikovanje vbrizgavanja: To je najpogosteje uporabljena metoda, še posebej primerna za proizvodni kompleks, natančno velikosti izdelkov, kot so igrače, ročaji orodij, tesnila in primere mobilnih telefonov. TPE pelete se namestijo v kovček za oblikovanje vbrizgavanja, segrejejo na talino in nato pod visokim tlakom vbrizgajo v votlino plesni. Končni izdelek dobimo po hlajenju.

Extruzija: To je primerno za izdelavo dolgih izdelkov v obliki trakov, kot so cevi, listi, žice ter tesnila vrat in oken. Staljeni TPE se neprestano ekstrudira skozi ekstruder matrico, kjer se nato ohladi, da nastavi obliko. Klepenacija: V glavnem se uporablja za izdelavo listov ali filmov, lahko se uporablja tudi za kolesarjenje TPE na tkanine, da oblikujejo sestavljene materiale.

Druge metode vključujejo pihanje (ki se uporablja za votle izdelke, manj pogoste) in rotacijsko oblikovanje.

Strog nadzor kakovosti je bistvenega pomena v celotnem proizvodnem procesu. Od nadzora nad surovino in spremljanjem parametrov procesov (temperatura, tlak, čas itd.) Do končnega testiranja zmogljivosti izdelka (trdota, natezna trdnost, odpornost staranja itd.) Zagotavljamo, da končni izdelek izpolnjuje zahteve za oblikovanje.

Če povzamemo, proizvodni procesTPE Termoplastični elastomeriZačne se s skrbno sorazmernimi surovinami, doseže enotno mešanje na molekularni ravni z intenzivnim mešanjem, nato pa peletira za lažjo uporabo in na koncu uporabi svoje termoplastične lastnosti za učinkovito oblikovanje. Ta postopek združuje umetnost kemične formulacije z natančnimi tehnikami obdelave za proizvodnjo izdelkov TPE z odličnimi zmogljivostmi in široko paleto aplikacij.