Kako izboljšati učinkovitost ekstrudiranja materialov TPE?

Materiale TPE lahko neposredno oblikujemo, iztisnemo in izlivamo brez potrebe po vulkanizaciji. Ekstruzijsko oblikovanje kot ena glavnih metod obdelave materialov TPE se je razvilo v zrel postopek za TPE napenjalne cevi, kable TPE slušalke, trakove za tesnjenje TPE, TPE napenjalne pasove TPE avtomobilsko tesnjenje, trakove za tesnjenje TPE, TPE za tesnjenje TPE, tesnilne trakove TPETPE anizotropni plastični materialiin drugi izdelki. Kako torej izboljšati učinkovitost ekstrudiranja materialov TPE? Spodaj vam ga bo predstavil urednik TPE iz Shenzhen Zhongsu Wang.

Kako izboljšati učinkovitost ekstrudiranjaTPE materiali?

1 、 Optimizirajte konfiguracijo ekstruzijske opreme

Učinkovita ekstruzija se začne z visoko zmogljivo opremo. Vijak je temeljni sestavni del ekstruderja, njegova zasnova pa neposredno določa plastični učinek in prenaša učinkovitost. Zaradi občutljivosti viskoznosti materiala TPE do striženja je treba izbrati posebej zasnovan vijak TPE. Ta vrsta vijaka ima običajno veliko kompresijsko razmerje (na splošno priporočljivo med 2,5: 1 in 3,5: 1), da se zagotovi, da je material popolnoma stisnjen in plastičen. Hkrati mora kompresijski del vijaka sprejeti postopno zasnovo, da se zagotovi stabilna vzpostavitev tlaka in se izogne ​​razgradnji materiala, ki jo povzroča lokalno pregrevanje. Poleg tega lahko dodajanje mešalnih elementov, kot so zatiči ali pregradni odseki, v odsek z merjenjem (odsek homogenizacije) vijaka lahko učinkovito spodbudi enakomerno disperzijo komponent TPE, izboljša enotnost taline in postavlja temelje za stabilno ekstruzijo.

2 、 Fino uglašen nadzor parametrov procesa

Procesni parametri so neposredni dejavniki, ki vplivajo na učinkovitost ekstruzije. Glede na nadzor temperature je temperaturno območje obdelave TPE razmeroma ozko, kar zahteva natančen nadzor temperature v vsakem ogrevalnem območju. Običajno se mora temperatura od košev do glave stroja povečati v gradientu. Na primer, temperatura na območju hranjenja je mogoče postaviti pod tališče TPE, da se prepreči prezgodnje taljenje materiala; Temperatura v kompresijskem območju in merilniškem območju mora doseči optimalno procesno okno materiala (običajno med 150 ° C-200 ° C); Temperatura glave stroja in kalupa mora biti nekoliko nižja od temperature sode, da se prepreči pregrevanje in razgradnjo taline in ohrani svojo moč. Hitrost vijaka je ključna za določitev proizvodnje, vendar lahko pretirano visoke hitrosti povečajo strižno toploto in povzročijo nestabilnost pri talini. Zato je treba optimalno točko ravnotežja hitrosti najti s poskusi, hkrati pa zagotavljanje kakovosti izdelka. Poleg tega je stabilna hitrost hranjenja predpogoj za zagotavljanje kontinuitete ekstruzije. Priporočljivo je, da uporabite podajalnik za hujšanje za doseganje natančne in enakomerne oskrbe z materialom.

3 、 Izboljšajte formulo materiala TPE

Za proizvajalce TPE ali uporabnike na nižji stopnji je zmogljivost samega materiala lastna determinanta učinkovitosti ekstrudiranja. S prilagoditvijo razmerja TPE matrične smole (na primer SEBS, SBS itd.) In Gumijastemu olju lahko trdnost taline in pretočnost materiala prilagodite v določenem območju. Ustrezno povečanje vsebnosti smole ali uporaba matrične smole z ožjo porazdelitvijo molekulske mase lahko pomaga izboljšati trdnost taline in zmanjšati zlom taline. Poleg tega lahko dodajanje ustreznih pripomočkov za obdelavo (kot so zunanja maziva) v formulo učinkovito zmanjša trenje med talino in sodom ali vijakom, zmanjša porabo energije in izboljša površinsko gladkost ekstrudiranega materiala.

4 、 Optimizirajte zasnovo plesni in hladilnega sistema

Kalup je zadnja stopnja ekstruzijskega oblikovanja, njegova zasnova pa neposredno vpliva na učinkovitost oblikovanja in končno kakovost izdelka. Razumna zasnova kalupa za pretok mora zagotoviti, da ima material enakomerno hitrost pretoka znotraj votline plesni, pri čemer se izogne ​​pomanjkljivostim, ki jih povzročajo lokalne hitrosti pretoka, ki so prehitro ali prepočasi. Za elastomere, kot je TPE, je ključna dolžina oddelka za oblikovanje (vzporedni odsek) matrice. Ustrezna dolžina odseka oblikovanja lahko zagotovi potreben tlak, da se zagotovi stabilen pretok taline in s tem pridobi ekstrudirane izdelke z natančnimi dimenzijami in gladkimi površinami. Poleg tega lahko učinkovit hladilni sistem hitro oblikuje ekstrudiran material in neposredno določa hitrost proizvodne linije. Zasnova hladilnih sistemov za hlajenje ali zračno hlajenje mora zagotoviti enakomerno in učinkovito hlajenje, preprečiti deformacijo ali upogibanje izdelkov zaradi neenakomernega hlajenja in omogočiti večje hitrosti proizvodnje.

Če povzamemo, izboljšanje učinkovitosti ekstrudiranja materialov TPE zahteva skupno optimizacijo opreme, procesov, materialov in kalupov. Z izvajanjem rafiniranega upravljanja in tehnoloških inovacij v proizvodnem procesu lahko podjetja ne samo učinkovito povečajo proizvodnjo in zmanjšajo porabo energije, ampak tudi znatno izboljšajo kakovost izdelkov, s čimer zasedajo bolj ugoden položaj v hudi tržni konkurenci.